طفرة في تكنولوجيا المذيبات الخضراء: محركان رئيسيان للحلول الحيوية والدائرية

1.أطلقت شركة إيستمان "حلاً دائرياً" لأسيتات الإيثيل، مستهدفةً أن يكون 30% من المنتج مستمداً من الكربون المتجدد بحلول عام 2027

في 20 نوفمبر 2025، أعلنت شركة إيستمان كيميكال عن تحول استراتيجي هام: دمج أعمالها العالمية في مجال أسيتات الإيثيل ضمن قسم "الحلول الدائرية"، مع التركيز على تعزيز نموذج إنتاج ذي حلقة مغلقة باستخدام الإيثانول الحيوي كمادة خام. وقد أنشأت الشركة في الوقت نفسه مراكز لاستعادة المذيبات وإعادة تدويرها في أمريكا الشمالية وأوروبا، بهدف الحصول على أكثر من 30% من منتجات أسيتات الإيثيل من مصادر الكربون المتجددة بحلول عام 2027. يُسهم هذا الابتكار في خفض انبعاثات الكربون الناتجة عن إنتاج المذيبات بنسبة 42% مع الحفاظ على مؤشرات أداء مماثلة للمنتجات التقليدية.

يتماشى هذا التطور مع توجهات صناعية أوسع، كما يتضح في مبادرات مثل مشروع إعادة تدوير المذيبات النظيفة الذي أطلقته شركتا PPG وSAIC جنرال موتورز، والذي يهدف إلى خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمقدار 430 طنًا سنويًا. وتؤكد هذه الجهود على اتجاه تحويلي في القطاع الكيميائي، حيث باتت الاستدامة مدفوعة بشكل متزايد بمحركين أساسيين هما المواد الأولية الحيوية وأنظمة التدوير المتقدمة. ومن خلال إعطاء الأولوية للموارد المتجددة وإعادة التدوير الفعالة، لا تُقلل هذه الابتكارات من الأثر البيئي فحسب، بل تُعزز أيضًا كفاءة استخدام الموارد، واضعةً معيارًا جديدًا للتصنيع الأخضر في هذا القطاع. ويمثل التقارب بين المدخلات الحيوية ومنهجيات التدوير نهجًا شاملًا لإزالة الكربون من عمليات الإنتاج، مما يمهد الطريق لمستقبل صناعي أكثر استدامة ومرونة.

2.أعلنت شركتا PPG وSAIC-GM رسمياً عن إطلاق مشروع إعادة تدوير المذيبات في سوتشو في الأول من أكتوبر عام 2025.

في الأول من أكتوبر عام 2025، أطلقت شركة PPG، الرائدة في مجال طلاء السيارات، بالتعاون مع شركة SAIC جنرال موتورز، مبادرة رائدة لإعادة تدوير المذيبات في مدينة سوتشو. يُؤسس هذا المشروع نظامًا متكاملًا مغلق الحلقة يُغطي دورة حياة المذيبات بالكامل: من الإنتاج والتطبيق إلى الاستخلاص المُوجّه، وتجديد الموارد، وإعادة الاستخدام. وبفضل تقنية التقطير المتقدمة، تستخلص العملية بكفاءة مكونات عالية النقاء من المذيبات المُستعملة.

يهدف البرنامج إلى استعادة أكثر من 430 طنًا من المذيبات المستعملة سنويًا، محققًا معدل إعادة استخدام مذهلًا يصل إلى 80%. ومن المتوقع أن يساهم هذا الجهد في خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنحو 430 طنًا سنويًا، مما يقلل بشكل كبير من الأثر البيئي لعمليات طلاء السيارات. ومن خلال تحويل النفايات إلى موارد قيّمة، يرسي هذا التعاون معيارًا بيئيًا جديدًا في هذا القطاع، مُظهرًا نموذجًا قابلًا للتطوير للاقتصاد الدائري والتصنيع المستدام.

3علماء صينيون يحققون إنتاجاً صناعياً ضخماً للمذيبات الأيونية السائلة الخضراء بمعدل استرداد يصل إلى 99%

في 18 يونيو 2025، بدأ تشغيل أول مشروع في العالم لإنتاج ألياف السليلوز المُجددة باستخدام السوائل الأيونية، والذي تبلغ طاقته الإنتاجية كيلوطن، في مدينة شينشيانغ بمقاطعة خنان. وقد طوّر هذه التقنية المبتكرة فريق بحثي بقيادة الأكاديمي تشانغ سوجيانغ، حيث تستبدل الأحماض والقلويات شديدة التآكل وثاني كبريتيد الكربون المستخدمة في عمليات إنتاج الفسكوز التقليدية بسوائل أيونية غير متطايرة ومستقرة. ويحقق النظام الجديد انبعاثات شبه معدومة من مياه الصرف الصحي والغازات والنفايات الصلبة، مع معدل استخلاص للمذيبات يتجاوز 99%. ويساهم كل طن من المنتج في خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بما يقارب 5000 طن.

وقد تم تطبيق هذا الإنجاز بالفعل في قطاعات مثل الرعاية الصحية والمنسوجات، وهو يوفر مسارًا مستدامًا للتحول الأخضر لصناعة الألياف الكيميائية، ويضع معيارًا لاستخدام المذيبات الصديقة للبيئة على نطاق صناعي.